Tratarea procesului a părții în formă de R a încălzitorului tubular
Cu excepția produselor cu tub drept, forma geometrică a încălzitorului tubular este aproape peste tot în procesul de fabricație, iar starea caracteristică a cercului R în timpul utilizării tubului de încălzire și parametrul de temperatură al zonei de încălzire efective a liniei drepte sunt foarte mari diferit; și Durata de viață a tubului de încălzire a produselor cu sarcină mare reprezintă mai mult de 90% din durata de viață a tubului, inclusiv rezistența la presiune. Din acest motiv, procentul de defalcare este mai mare de 80% sau mai mult; spargerea conductelor și alte fenomene cauzate de influența parametrilor, cum ar fi duritatea și rezistența la randament în timpul formării cercului R în timpul procesului de fabricație a conductelor au provocat mari probleme de fabricație a conductelor și controlul calității viitoare. Pe scurt, este în prezent o problemă comună ascunsă în industria elementelor de încălzire electrică. În acest scop, după analizarea opiniilor diferitelor părți, analizați acest conținut aferent ofertei.
Analiza cauzelor spargerii tuburilor și fisurilor în procesul de îndoire
Din punct de vedere al proiectării procesului care necesită o formare geometrică atunci când țeava metalică este umplută cu pulbere de magneziu, principalii factori care determină ruperea conductei în timpul procesului de îndoire:
Duritatea materialului de coajă este prea mare, ceea ce are probleme în selecția materiilor prime și probleme de procesare. Principalele probleme materiale sunt conductele de fier și țevile din oțel inoxidabil, care sunt cauzate de rezistența necorespunzătoare a randamentului cauzată de duritatea excesivă de recoacere și probleme de proces, cum ar fi Rezistența la întărire a suprafeței reci a suprafeței tubului cauzată de micșorarea tubului umplut este cauzată de creșterea rezistenței la întărire la rece a suprafeței tubului. Această parte a conținutului va fi adesea atinsă atunci când întreprinderile mici și mijlocii abia încep.