Ce este o mașină de îndreptare a conductelor?
Mașina de îndreptare schimbă dreptatea materialelor precum barele prin aplicarea presiunii prin rulouri de îndreptare. De obicei, există două rânduri de rulouri de îndreptare, cu numere diferite. Există, de asemenea, două mașini de îndreptare a rulourilor - care folosesc modificările unghiului între două rulouri (cu un centru concave și o formă hiperbolică) pentru a îndrepta materiale cu diametre diferite. Principiul de lucru al echipamentului de îndreptare implică poziționarea rulourilor într -un unghi în raport cu direcția mișcării materialului. Două sau trei rulouri mari de presiune activă sunt conduse de un motor electric pentru a se roti în aceeași direcție, în timp ce mai multe rulouri pasive mai mici de presiune pe cealaltă parte se rotesc din cauza forței de frecare din barele rotunde rotunde sau conductele. Pentru a obține compresia necesară, aceste mici rulouri pot fi reglate înainte sau înapoi simultan sau individual. În general, cu cât există mai multe rulouri, cu atât este mai mare precizia produsului îndreptat. Odată ce materialul este strâns de rulouri, acesta este supus mișcării liniare sau rotative continue, ceea ce îl determină să sufere diverse deformații, cum ar fi compresia, îndoirea și aplatizarea, în cele din urmă, atingând obiectivul de îndreptare
Dezvoltarea mașinii de îndreptare a conductelor
1. Explorarea timpurie (anii 1930 - 1950) Aplicarea mașinii de îndreptare a presiunii În anii 1930, mașina de îndreptare a presiunii a fost utilizată în principal pentru îndreptarea oțelului mare, folosind principiul îndoielii invers, dar eficiența este scăzută, iar operația este complicată. În 1938, compania LMP din Italia a introdus pentru prima dată tehnologia de extrudare cu două șuruburi în producția de conducte din PVC, înlocuind procesul tradițional de presă hidraulică și punând bazele echipamentelor de procesare a conductelor. În 1958, Qiaohunt a dezvoltat prima linie de producție de îndreptare a tensiunii industriale, care a realizat îndreptarea eficientă a benzii de aluminiu și a promovat inovația tehnologiei de finisare.
2. Formarea sistemului tehnologic (anii 1960 - 2000) Mașina de îndreptare a rolelor înclinate a devenit populară. Cele șase - Roll/Ten - Roll Roll Roller Machine a devenit mainstream. Țeava este avansată în spirală prin înclinația rolei (15 - 30), iar stresul de rulare și îndoire sunt combinate pentru a elimina curbura direcțională multi -. Principiul îndreptării compuse este matur în anii '70, modelul de îndreptare a compusului „îndoire + rulare” a fost stabilit pentru a îmbunătăți simultan și ovalitatea; Proiectarea sistemului de rulare este diversificată (cum ar fi 222 de tip, 313 tip) pentru a satisface cerințele diferite de diametru ale conductei. Descoperire majoră în localizare În 2008, Industria CITIC Heavy a dezvoltat cea mai mare mașină de îndreptare a JGL-920 cu zece role, rupând monopolul străin și diametrul conductei de îndreptare până la φ920mm în al patrulea rând, Precizia tendințelor viitoare: mecanismul de presare a servo-ului poate realiza ± 0,03 mm controlul nivelului micronului; Fără pilot: sistem de corecție a navigației vizuale și integrarea automată a lanțului de procese; Carbonizare scăzută: modulul inteligent de gestionare a consumului de energie reduce consumul de energie unitar cu mai mult de 20%. Verificarea datelor: Controlul zona orb a mașinii moderne de îndreptare este mai mică de 400mm (cu 50% mai puțin decât tradițional), iar rezistența la temperatură de îndreptare a căldurii depășește 700 de grade. Evoluția tehnologiei de îndreptare a conductelor de la presiunea mecanică la îndreptarea inteligentă a compusului reflectă tripla urmărire a preciziei, eficienței și durabilității în producția de înaltă calitate.
Definirea și funcția mașinii de îndreptare
1. Mașina de îndreptare este un dispozitiv industrial conceput pentru a corecta defectele de formă în profilurile metalice, cum ar fi bare, conducte, fire și benzi. Prin aplicarea forței de îndoire inversă, a tensiunii sau a unei combinații a acestor forțe, materialul suferă o deformare plastică pentru a -și restabili forma dreaptă. Funcția sa principală este de a elimina deformările liniare non - care apar în timpul rulării, transportului sau procesării.
2. Funcțiile elimină defectele de formă: defecte corecte, cum ar fi îndoirea, lingura (convexă de mijloc sau concavă), ondulați (margini în sus și în jos), îndoire la secera (îndoire o singură parte) și răsucire pentru a se asigura că materialul respectă standardul de drept specificat. De exemplu, în procesul de turnare continuă, mașina de îndreptare poate elimina deformarea de îndoire cauzată de răcirea neuniformă a biletului turnat cu temperaturi ridicate 3. Îmbunătățirea proprietăților materialului: Forma optimizată a plăcii: banda subțire (cum ar fi placa de aluminiu) este întinsă, aplecată și îndreptată pentru a elimina complet cele trei defecte, cum ar fi marginea ondulată și lingura, și pentru a îmbunătăți în mod semnificativ planetatea. Proprietăți mecanice omogenizate: eliminați platoul de randament al materialului, preveniți formarea liniilor de alunecare și îmbunătățiți anisotropia în timpul desenului profund (cum ar fi reducerea diferenței dintre limitele de randament longitudinale și transversale ale plăcilor de aluminiu). Adaptați -vă la diferite condiții de muncă: îndreptarea rulourilor: potrivită pentru bare și tuburi convenționale, prin îndoirea repetată a mai multor rulouri pentru a realiza îndreptarea. Drepting Stretch: Aplicați o forță de tracțiune dincolo de limita de randament pentru tuburi subțiri de perete sau îndreptare compozită din aluminiu de înaltă precizie: Combinarea întinderii și îndoielii (cum ar fi mașina de întindere) poate trata eficient deformarea complexă a benzii
Tip și caracteristici
Mașină de îndreptare a tulpinilor: este împărțită în tipuri verticale și orizontale. Principiul său de lucru este de a aplica presiune pe oțel folosind un cap de presă mobil și un fulcrum fix și îndreptați -l printr -o singură metodă de îndoire inversă. Acest tip de mașină de îndreptare are o funcționare complexă și o productivitate scăzută și este de obicei utilizat pentru o corecție suplimentară în atelierele mari de grindă 1. Mașină de îndreptare a rulourilor: Această mașină constă dintr -un rând superior și inferior al rolelor de corecție, un cadru și un dispozitiv de transmisie dispus într -un model alternativ. Pe măsură ce oțelul trece prin aceste role, acesta suferă mai multe cicluri de îndoire, ceea ce duce la îndreptare. Acest tip de mașină de îndreptare este utilizat pe scară largă pentru corectarea oțelului cu bandă și a oțelului de secțiune, datorită eficienței sale ridicate de producție și ușurinței mecanizării, este foarte favorizat. Mașină de îndreptare a tensiunii (mașină de îndreptare de întindere): Această mașină este folosită pentru a corecta foile mai subțiri. Prin aplicarea unei forțe care depășește limita de randament a materialului prin două fălci fixe și o maxilară mobilă, aceasta provoacă alungirea plasticului, corectând astfel foaia. Cu toate acestea, această metodă are o rată de producție scăzută pentru corecția de foi unică - și duce la deșeuri semnificative la capete. Mașină de îndreptare și îndoire de îndreptare: este dezvoltată pe baza unei mașini de îndreptare a întinderii continue și a mașinii de îndreptare a rolelor, combinând avantajele ambelor. Este compus în principal din două seturi de role de tensiune, un role de îndoire mijlocie și un role de nivelare, etc.
Scenarii de aplicare și avantaje și dezavantaje Mașină de îndreptare a presiunii:
Potrivit pentru o corecție suplimentară în atelierele cu fascicul feroviar mare, dar operația este complexă, iar productivitatea este scăzută. Mașină de îndreptare a rotii: utilizat pe scară largă la corectarea oțelului de placă și benzi și oțel de secțiune, productivitate ridicată și ușor de mecanizat. Mașină de îndreptare a tensiunii: potrivită pentru corectarea plăcilor mai subțiri, dar productivitate scăzută și pierderi mari de metale. Mașină de îndreptare a îndoitării întinsă: Potrivit pentru o linie de funcționare continuă, consum redus de energie și o calitate excelentă a corecției
Întreținerea mașinii de îndreptare a conductelor
1. Managementul zilnic de întreținere curată Curățați praful, uleiul și resturile de pe suprafața echipamentului la timp pentru a menține roțile de ieșire/intrare, lanțuri și alte părți curate pentru a evita impuritățile care afectează precizia îndreptării sau disiparea căldurii 15. Curățați cutia de vopsea după muncă (dacă este aplicabilă) pentru a împiedica reziduurile să se solidifice și să blocheze alte piese sunt libere de coadă de fixare, și să verifice șuruburile, cu șuruburi, iar alte piese de conectare sunt libere, iar colecția de coaste pentru a împiedica mișcarea sau deteriorarea pieselor cauzate de vibrații. Reglarea sistemului de transmisie Verificați în mod regulat tensiunea centurii. Reglați -l la o stare adecvată atunci când este prea liberă pentru a asigura o transmisie eficientă a puterii.
2. Managementul sistemului de ungere Lubrifiere regulată Rulmentul trebuie curățat și lubrifiat cu grăsime cel puțin de două ori pe an, iar uleiul de lubrifiere trebuie reînnoit periodic la fiecare punct de lubrifiere pentru a menține funcționarea mecanică flexibilă. Uleiul hidraulic/uleiul de angrenaj al stației hidraulice și reductorului trebuie păstrat suficient de curat și trebuie înlocuit la fiecare șase luni. Calitatea uleiului ar trebui să îndeplinească standardul. Întreținerea ridicată a sistemului de ungere (aplicabilă modelelor lubrifiate cu ulei și gaze) Curățați tubul Venturi în mod regulat (este recomandat 2000 ore/ timp), monitorizați uleiul - raportul amestecului de gaz (1: 1500-1: 2000) pentru a se asigura că filmul de ulei este format eficient. Comutarea sezonului de sezon: Esterul sintetic VG320 este utilizat vara, iar uleiul mineral VG220 este utilizat iarna, iar vâscozitatea este ajustată în funcție de schimbările de temperatură.
3. Inspecția și înlocuirea componentelor cheie de îndreptare a ruloului Verificați uzura suprafeței ruloului în fiecare săptămână și înlocuiți -o imediat dacă uzura sau deteriorarea sunt grave pentru a evita afectarea calității de îndreptare. Sistemul de apă de răcire cu role de lucru trebuie verificat fiecare schimbare pentru a asigura scurgeri și fluxuri normale de apă pentru a împiedica supraîncălzirea și deformarea supraîncălzirii și deformarea. Piese durabile Monitorizarea periei de prevenire a ruginii, a periei de vopsea și a altor accesorii ar trebui înlocuite la timp după uzură pentru a asigura efectul îndepărtării și picturii ruginii. Verificați temperatura rulmentului (mai puțin sau egală cu 60 de grade) și zgomotul în mod regulat și opriți -vă pentru întreținere atunci când este anormal.
4. Funcționarea siguranței și specificațiilor pornind, opriți și reglați secvența de pornire: deschideți mai întâi motorul pompei de ulei și apoi porniți motorul principal; La oprirea, secvența este opusă. Este strict interzis să reglați dispozitivul de presare sub încărcare. Parametrii trebuie să fie setați în starea descărcată. Cerințe de alimentare, conducta de oțel trebuie trimisă la capăt, iar poziția de menținere a mâinilor trebuie să fie mai mare de contor de capul conductei pentru a evita rănirea. Este interzisă îndreptarea conductelor cu o deformare gravă, grosime neuniformă, burrs sau suprapunere dublă a conductei.
5. Prevenirea defecțiunilor și manipularea Răspunsului de excepție Dacă apar un sunet anormal, blocaj de material sau oprire bruscă în timpul funcționării, apăsați imediat butonul de oprire de urgență și ieșiți din țeavă pentru a investiga cauza. Problemele de îndreptare, reliefare și temperatură anormală trebuie oprite pentru întreținere pentru a evita extinderea daunelor. Sistemele electrice și hidraulice verifică în mod regulat linia de împământare și sistemul de control electric pentru a elimina riscul de scurtcircuit/scurgere. Sistemul hidraulic este verificat pentru scurgeri în fiecare lună, iar piesele de etanșare a îmbătrânirii sunt înlocuite pentru a asigura o presiune stabilă.
6. Long - Plan de întreținere a termenului Revizuire la jumătate de an: inclusiv testul de performanță al motorului și reducătorului, calibrarea sistemului de control, înlocuirea uleiului. Aplicație de monitorizare inteligentă: Configurați senzorul de presiune/debit pentru a oferi feedback real - în timp asupra stării sistemului de ungere și optimizați ciclul de întreținere în combinație cu datele PLC
Cum să alegeți mașina de îndreptare a conductelor potrivite?
1.. Parametrul de miez care potrivește Diametrul dimensiunii conductei: mașina de îndreptare trebuie să acopere diametrul minim până la maxim al conductei produse (de exemplu, φ10-200mm). Adaptabilitatea grosimii peretelui: tuburile de perete subțiri (de exemplu, 0,8-3 mm) ar trebui să evite deformarea excesivă, iar tuburile groase de perete (de exemplu, 12mm) ar trebui să fie sub presiune mai mare. Caracteristicile materialului: oțel inoxidabil, oțel din aliaj și alte design special al rulourilor și suport de putere mai mare.
2. Precizia necesară Verificați dacă diametrul conductei se află în raza de îndreptare și tăiați capul îndoit pentru a evita blocarea.
La ce probleme de siguranță ar trebui să fie acordată atenție la funcționarea mașinii de îndreptare a conductelor
1.. Norme de protecție personală și comportament Armură îmbrăcăminte de protecție, cască de siguranță și tăieturi - mănuși rezistente. Nu purtați mănuși obișnuite pentru a opera piese rotative; Părul lung trebuie pus în pălărie pentru a evita să fie prins în echipament. Contraindicațiile de funcționare nu ajustează golul de rulare, măsoară piesa de lucru sau curăță resturile atunci când echipamentul funcționează; Nu părăsiți postul fără autorizație și nu permiteți corpului să se apropie de role rotative sau de piesele de transmisie 38.
2. Controlul siguranței în timpul funcționării standardizează procesul de funcționare, conductele de oțel trebuie trimise în cilindrul de ghidare unul câte unul (cu o conductă tampon de 1 metru instalată la capătul frontal), iar stivuirea este interzisă; Conform diametrului conductei care se potrivește cu bloc de îndreptare și viteză de transmisie, conducta de perete subțire (cum ar fi grosimea peretelui mai mică sau egală cu 0,8 mm) are nevoie de un tratament cu viteză mică. Monitorizarea dinamică Observați îndeaproape parametrii de ecartament și termometru. Dacă temperatura uleiului hidraulic depășește 70 de grade, opriți mașina pentru răcire; Îndreptați 3-4 conducte de oțel și opriți-vă pentru a verifica dimensiunea pentru a preveni eroarea cumulată.
3. Risc RESPORT RĂSPUNSUL DE URGENȚĂ Tratamentul de eroare La încărcarea materialului, puterea trebuie tăiată imediat. Este strict interzis să tragi țeava forțat cu mâinile. Instrumentele speciale ar trebui utilizate pentru a -l elimina; În caz de vibrații anormale sau zgomot, opriți întreținerea imediat și nu rulați cu boală. Prevenirea accidentelor La îndreptarea capătului, personalul ar trebui să evite zona de leagăn pentru a împiedica conducta de oțel să apară și rănirea oamenilor; După ce lucrarea s -a terminat, resetați rola, opriți sursa de alimentare și curățați oxidul de fier rezidual.
4. Gestionarea condițiilor speciale de lucru conducta de temperatură ridicată: Temperatura suprafeței rolei trebuie monitorizată în timpul îndreptării la cald (mai puțin sau egală cu 700 de grade), iar ar trebui să fie echipate role rezistente la temperaturi ridicate; Explozie - Modă de probă: Eliminarea prafului umed este interzisă în locuri de praf inflamabile, iar sistemul de ventilație ar trebui să fie proiectat pentru a fi explozie - dovadă. AVERTIZAREA DATELOR CHEIE: Eroarea de ajustare a golului de rulare trebuie controlată în ± 0,03 mm; Dacă fluctuația anormală a curentului echipamentului depășește ± 2%, mașina trebuie oprită. Prin standardizarea procesului de funcționare, consolidarea măsurilor de protecție și reale - controlul riscului de timp, accidente precum încurcarea mecanică și greva obiectelor pot fi evitate în mod eficient pentru a asigura siguranța producției.
rezuma
Mașina de îndreptare a conductelor intră în pasul industriei de fabricație și devine stâlpul său de nezdruncinat. Îmbunătățirea în continuare a tehnologiei, a costurilor, a funcționării și a caracteristicilor de lucru etc., și va fi insondabil în viitor
Dacă sunteți interesat sau doriți să achiziționați acest produs, vizitați site -ul companiei noastre (www.suwaieheater.com) Pentru o selecție cuprinzătoare de încălzitoare și utilaje de fabricație care vă pot satisface nevoile. Compania noastră este specializată în industria tuburilor de încălzire de 17 ani și este un producător și furnizor de frunte. Suntem dedicați să abordăm toate problemele clienților. Dacă aveți întrebări, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați