Sistemele Hot Runner se încadrează în două categorii:
Izolat și încălzit.
Izolație termică
Forma de alergare izolată are o cale de curgere supradimensionată compusă dintr-un șablon. Canalul de curgere nu este încălzit, dar dimensiunea canalului de curgere este suficient de mare pentru a fi combinată cu căldura generată de plasticul care este condensat pe peretele canalului de curgere în condiții de lucru pentru a menține topirea în canalul de curgere. Deblocată. Acest tip de sistem este mai vechi și mai simplu în cele două categorii. Avantajul tubului de încălzire electric este că designul nu este atât de complicat, iar costul de fabricație este redus. Dezavantajul este că uneori se formează condens la poartă; pentru a menține starea topită este necesar un ciclu de funcționare foarte rapid; pentru a atinge o temperatură stabilă de topire, este necesar un timp îndelungat de pregătire. O altă problemă majoră este că este dificil să se obțină consecvență în modelarea prin injecție sau nu poate fi garantată. De asemenea, deoarece nu există încălzire în sistem, este necesară o presiune mare de injecție, care cauzează adesea deformarea sau îndoirea plăcii cavității.
2. Încălzire
Sistemul de alergare încălzit are două modele: sistemul încălzit interior și sistemul exterior încălzit. Alergătorul încălzit este caracterizat de un alergator inelar încălzit intern. Încălzirea este asigurată de o sondă în canalul de curgere și de o navetă de încălzire (cunoscută și sub denumirea de tub distribuitor). Acest sistem utilizează efectul de izolare termică a plasticului topit pentru a reduce transferul de căldură și
Pierdere în altă parte a matriței. În ciuda colectorului de încălzire în formă de „+” / tubului de încălzire / furtunului electric cu rezistență la explozie în tubul distribuitor, există încă o condensare a materialului între naveta de încălzire și peretele canalului de curgere. Materialul trebuie să curgă între peretele de izolare și naveta de încălzire, care, combinat cu efectul de curgere anual, provoacă o scădere a presiunii în sistem, astfel încât importanța echilibrului este critică.
1. Structura încălzitorului de oțel carbon: elementul de încălzire electric din oțel carbon este confecționat din țeavă metalică ca carcasă exterioară, iar sârma din aliaj electric de încălzire spirală (crom nichel, aliaj crom de fier) este distribuită uniform de-a lungul centrului conductei. Compactarea cu umplere a golurilor are o bună izolație și conductivitate termică. Nisip cu oxid de magneziu, sigilat la ambele capete cu silicon sau ceramică, acest element de încălzire blindat metalic poate încălzi aerul, matrițele metalice și diverse lichide.
2. Utilizarea încălzitorului termic cu oțel carbon: elementul de încălzire electric din oțel carbon este o componentă electrică care transformă energia electrică în energie termică. Datorită prețului scăzut, utilizării convenabile, instalării convenabile și fără poluare, este utilizat pe scară largă în diferite ocazii de încălzire. Durata de viață este foarte lungă, iar durata generală de proiectare este mai mare de 10.000 ore.
3. Performanța încălzitorului de oțel carbon: elementul de încălzire electric din oțel carbon este un fel de pulbere cristalină de oxid de magneziu, care este plasat într-o țeavă metalică și este complet umplut cu o bună rezistență la căldură, conductivitate termică și izolare în porțiunea de gol. Prelucrate. Modelul de utilitate are avantajele unei structuri simple, rezistență mecanică ridicată, eficiență termică ridicată, siguranță și fiabilitate, instalare simplă și durată de viață lungă.