Rășina epoxidică este utilizată ca material de etanșare a încălzitorilor cu galvan de încălzire, iar formularea și procesul acesteia nu sunt exact aceleași. Există practic două feluri.
Unul este un proces de încălzire și presare, care folosește rășină epoxidică 634 # și m-fenilendiamină, dublu-amestecat în funcție de greutatea de 5: 2, iar amestecul este în ghiveci și sigilat cu foi naturale de mica la 20 kg / cm2. Presiunea s-a format prin uscarea la temperatura de 120 ° C timp de 4 ore.
Celălalt este un proces de încălzire fără presurizare, care poate utiliza rășină epoxidică 6207 și acid maleic ca întăritor pentru a forma un material de etanșare care poate fi utilizat pentru o perioadă lungă de timp într-un mediu de lucru de 250 ° C.
Materiale speciale de etanșare pe rășină epoxidică pot fi, de asemenea, formulate conform următoarelor ingrediente:
Piese de rășină epoxidică 634 # 100
Anhidridă ftalică 35 părți
Pulbere de cuarț (silice fumată) 270 ochiuri 150 părți
Ftalat de Dibutil 15 părți
Această formulă este mai eficientă în îmbunătățirea rezistenței la șoc termic datorită amestecării siliceului. De asemenea, este posibil să nu adăugați silice în locurile în care șocul termic nu este mare.
Rășina epoxidică este utilizată ca material de etanșare, iar rezistența la temperatură a acesteia este în general doar de aproximativ 150 ~ 250. Materialele pregătite în timpul sigilării trebuie utilizate cu echipamentul. Performanța componentelor încălzitorului tubular electric înainte de sigilare trebuie să fie intactă. În caz contrar, este dificil de reîncadrat după întărirea garniturii de rășină epoxidică.
Tehnologia de extindere a elementului de încălzire tubulară cu galeriu cald
În primul rând, extinderea formulei, necesitatea transferului de tehnologie
Ulei de smalț extins: argilă, borax, pulbere de cuarț, oțel cu acid azotat, molibdat de bariu, oxid de bariu, melanină, apă, etc .;
În al doilea rând, temperatura porțelanului: 830 ~ 850 ° C;
În al treilea rând, timpul de încălzire: 15 ~ 20 minute;
În al patrulea rând, telefonul furnizorului, nevoia de transfer de tehnologie;
În al cincilea rând, procesul:
1. Elementul de încălzire electrică alergătorului este procesat, dar nu este sigilat și se folosește pulberea electrică de topire, iar izolația este> 1000mΩ.
2, conform extinderii formulei, se agită bine, măcinând cu bilă mai mult de 4 ore.
3. Particulele grosiere din suspensia de mai sus au fost îndepărtate folosind o sită cu 100 de ochiuri.
4, suprafața conductei de încălzire electrică este curățată, una dintre metode,
(A) frecarea suprafeței conductei de oțel cu benzină;
(B) decaparea → spălarea și neutralizarea alcalinilor → spălarea cu apă a suprafeței tubului;
(C) Decontaminarea suprafeței conductei de încălzire electrică de sablare;
(D) Ștergeți suprafața tubului de încălzire electric lustruit cu o cârpă.
5. Suprafața elementului de încălzire electric este acoperită cu ulei de porțelan (nămolul tratat cu 3 #), iar metoda poate fi oricare.
(A) acoperire cu scufundare (gravitate specifică ajustată după caz);
(B) Acoperirea pistolului pulverizat.
6, uscați timp de 2 până la 4 ore (în funcție de reglarea umidității și a temperaturii aerului).
7, porțelan cuptor: 830 ~ 850, 15 ~ 20 minute sau cam așa ceva.
8. Răciți tubul de încălzire electric la aproximativ 50 ° C;
9. Etanșarea rășinii epoxidice (a se vedea, de asemenea, instrucțiuni speciale pentru operarea de etanșare)