Procesul de încălzire a găurilor de matriță este una dintre cele mai frecvente și mai vechi metode de formare a materialelor din plastic și este una dintre cele mai utilizate metode pentru studierea proprietăților materialului. Are caracteristicile dispozitivelor de modelare simplă, investiții mici în echipamente, structură simplă a mucegaiului, etc. Este încă una dintre cele mai populare metode de producție din producția mecanizată și automatizată extrem de dezvoltată. Cu toate acestea, există câteva abilități cheie în proiectarea tubului de încălzire cu orificiu.
Încălzirea, menținerea și răcirea matriței și structura de fixare sunt o parte integrantă a proiectării compozitului matriței. Proiectarea structurală afectează în mod direct aspectul și uniformitatea calității inerente a produsului și, de asemenea, afectează eficiența modelării produsului.
1. Cerințe de proiectare pentru elemente de încălzire tubulară
Elementul de încălzire tubulară a uscătorului electric din oțel inoxidabil este metoda de încălzire care trebuie folosită în aproape toate designurile de matrițe din plastic. Poate fi proiectat ca cablaj unidirecțional și cablaj în două sensuri. Materialul poate fi utilizat cu țeavă cusută și țeavă fără sudură. Prezintă pierderi reduse de căldură și eficiență termică ridicată. Cablul este simplu și poate fi proiectat ca 220V sau 380V în funcție de necesități. Cablarea este flexibilă și diversă. Cu toate acestea, datorită limitărilor materialelor și tehnologiei sale de prelucrare, este necesar să se acorde atenție caracteristicilor sale în proiectarea matriței.
(l) Elementul de încălzire tubulară tip 220V 380V Circle are de obicei un capăt lung la rece la ambele capete și nu funcționează ca încălzire.
(2) Proiectarea puterii a secțiunii de încălzire nu trebuie să depășească limita de 10 wați / cm. De exemplu, un tub de încălzire lung de 20 cm nu trebuie să depășească 200 wați de putere. Dacă puterea de proiectare depășește această limită, sarcina de suprafață a conductei de încălzire este mare, iar țeava de oțel este ușor oxidată și corodată, provocând un scurtcircuit. Yancheng Feiyu adoptă metoda de importare a imitației, iar puterea poate fi puțin mai mare decât elementul obișnuit de încălzire tubulară în formă de 220V U.
(3) Pentru proiectarea matriței cu o temperatură mai mare de 250 ° C, este dificil să utilizați elementul de încălzire tubulară tip W. Am folosit elementul electric de încălzire tubulară pentru uscător pentru a ridica temperatura la 420 ° C, dar această temperatură de turnare necesită o calitate înaltă a tubului de încălzire și este necesar să verificați frecvent netezimea și scurtcircuitul circuitului. Din această condiție, mediul cum ar fi tubul de încălzire, blocul terminal și sârma de cupru pentru conectare se oxidează foarte ușor, rezultând un circuit deschis. Prin urmare, este necesar un tratament special pentru mediul de transmisie electrică, iar firele conductoare sunt expuse la aer, pe cât posibil, pentru a prelungi durata de funcționare a firelor.
Măsurile de siguranță precum asigurarea și comutatorul de aer sunt indispensabile în proiectare. Operațiunea trebuie menținută curată și ordonată, iar izolarea trebuie să fie bună. În timpul funcționării, eroarea electrică trebuie verificată pentru a preveni pericolele inutile.
2. Forajul instalației de încălzire tubulară industrială din cupru
Din perspectiva transferului de căldură, instalarea tubului de încălzire trebuie să fie cât mai aproape de suprafața matriței, astfel încât căldura tubului de încălzire să poată fi transferată cât mai curând posibil. De exemplu, diametrul găurii sub formă de matriță este de 18 mm, iar diametrul conductei de încălzire este setat la 17,8 mm. De fapt, conducta de încălzire și matrița nu au prea multă zonă de contact. Esența transferului de căldură este radiația, iar conducta este secundară.
Cum să alegeți încălzitorul tubular industrial potrivit din oțel inoxidabil 304, mai întâi luați în considerare puterea încălzitorului. În condițiile în care parametrul de timp este satisfăcut, puterea este selectată pentru a răspunde solicitării de căldură a mediului de încălzire, aceasta fiind prima alegere pentru a se asigura că încălzitorul poate atinge scopul încălzirii și funcționarea normală.
Deoarece eficiența termică a încălzirii electrice este de aproximativ 1, se poate considera că puterea încălzitorului electric este valoarea calorică.
1, considerente de selectare a puterii
Pentru calculul puterii trebuie luate în considerare următoarele trei elemente:
(1) Din starea inițială, mediul de încălzire trebuie să atingă temperatura setată (temperatura de funcționare) în funcție de timpul specificat;
(2) Căldura este suficientă pentru a menține temperatura mediului în condiții de lucru;
(3) Ar trebui să existe o anumită marjă de siguranță, în general 1.2.
Evident, cu cât este mai mare puterea selectată din punctele (1) și (2), înmulțită cu marja de siguranță este puterea care trebuie selectată.