Încălzitor tubular Mgo mașină de umplere

• Stabilitate structurală, adâncime controlabilă a pulberii de deschidere a țevii; Eroarea controlului pulberii este (+1 mm).

• Producția fără pulbere se realizează în principiu prin închiderea pulberii prin conducte și duze externe și alimentarea cu pulbere în cutii mici de pulbere prin cutii mari de pulbere.

• La mijlocul întreținerii, se folosesc catetere cu trei straturi, iar densitatea de umplere a conductei de căldură electrică este mare, rata rezistenței slabe la presiune este scăzută, iar stabilitatea este bună.

• Sistemul de control al mașinii de umplere mgo este operat de interfața om-mașină, iar performanța mecanică este stabilă.

• Producție unică de umplere automată a conductelor de 30 de ramuri în același timp, eficiență ridicată a producției.

1. Controlul interfeței om-mașină

Echipamentul este echipat cu o interfață om-mașină intuitivă și ușor de utilizat, astfel încât operatorul să poată începe rapid, să simplifice procesul de operare și să îmbunătățească eficiența muncii. Interfața afișează date în timp real pentru monitorizarea și ajustarea stării dispozitivului.

2. Alimentare și descărcare manuală pneumatică pe întreg rândul

Mașina de umplere a încălzitorului tubular mgo suportă funcții pneumatice și manuale de alimentare și descărcare a întregului rând, flexibile pentru a satisface diferite nevoi de producție. Sistemul pneumatic mărește eficiența și precizia alimentării, în timp ce operarea manuală oferă opțiuni suplimentare de control pentru diferite condiții de funcționare.

3. O varietate de metode de control al coborârii cateterului

Există diferite moduri de a controla coborârea conductei, inclusiv controlul precis al lungimii, timpului și poziției de coborâre. Acest design asigură poziționarea precisă a tubului în timpul procesului de umplere și îmbunătățește precizia umplerii cu pulbere de magneziu.

4. Două tipuri de opțiuni de program

Mașina acceptă două tipuri de proceduri: partea inferioară poate fi prinsă sau nu în modul de umplere, pentru a îndeplini diferite cerințe ale procesului de producție, pentru a asigura flexibilitatea și adaptabilitatea umplerii cu pulbere de magneziu.

5. Timp de zdrobire controlat

Poate controla cu precizie timpul de zdrobire și adâncimea țevii, reducând astfel risipa de pulbere de magneziu, îmbunătățind rata de utilizare a materialului și reducând costul de producție.

6. Funcția Delay Rise

În timpul procesului de umplere, tubul are o funcție de creștere întârziată pentru a împiedica duza să plece înainte ca pulberea de magneziu să ajungă la fundul tubului, asigurând integritatea și calitatea fiecărei umpluturi.

7. Funcția de ejectare a tijei

Funcția opțională de ejectare a tijei poate împiedica eficient îndoirea vârfului tijei, poate asigura funcționarea stabilă pe termen lung a echipamentului și poate îmbunătăți calitatea produsului finit.

8. Funcția de urmărire a oscilației

Dispozitivul are o funcție de oscilație de urmărire, care este potrivită pentru nevoi specifice de umplere și poate îmbunătăți uniformitatea și eficiența umplerii (această funcție este aplicabilă numai urmăririi aleatorii).

9. Monitorizarea fluxului de lucru al echipamentelor

Echipamentul este echipat cu un sistem de monitorizare a fluxului de lucru pentru a urmări progresul producției în timp real, pentru a asigura progresul fără probleme a fiecărei legături și pentru a facilita descoperirea și soluționarea în timp util a problemelor.

10. Indicarea defecțiunilor echipamentului

În timpul funcționării, dacă echipamentul eșuează, sistemul va da instrucțiuni în timp util pentru a ajuta operatorul să ia măsuri rapide pentru a reduce timpul de nefuncționare și a asigura continuitatea liniei de producție.

11. Monitorizarea datelor din timpul acțiunii principale

Monitorizați datele de timp ale fiecărei acțiuni majore a echipamentului pentru a facilita analiza eficienței și optimizării producției și pentru a îmbunătăți performanța generală a echipamentului.

12. Monitorizare Plc i/0; Controla

Funcția de monitorizare a punctului I/O PLC asigură stabilitatea și fiabilitatea echipamentului, transmite datele de producție în timp real și permite operatorului să facă ajustări rapide.